MAX蓄电池M12-150 12V150AH规格及参数

MAX蓄电池M12-150 12V150AH规格及参数

MAX蓄电池M12-150 12V150AH规格及参数

MAX蓄电池换窍门：

 容量不同、性能不同、生产厂家不同的蓄电池不可连接在一起使用。

 实际容量相同的蓄电池或蓄电池组方可

 实际电压相同的蓄电池或蓄电池组方可并联使用。

 蓄电池组连接和引出请用合适的导线。

 连接和拆卸时务必切断电源，否则会触电甚至爆炸的危险。

 正负不得接反或短路，否则会使蓄电池严重受损，甚至发生爆炸。

 连接部件应锁紧，防止产生火花；若接触面被氧化，可用苏打水清洗。

 新安装的蓄电池组在使用前应进行72小时浮充充电使蓄电池组内部电量均衡，方可进行测试或使用。

MAX蓄电池留意：

1.蓄电池的运用温度规模是-15℃~+45℃,但在+5℃~+30℃规模内运用电池寿数会长。

2.在此规模外运用，会推进电池劣化，致使冻住、反常发热、破损及变形。

3. 请不要在有日光直射处运用蓄电池，不然有也许致使零部件的劣化。

4.请不要在发热源邻近运用蓄电池，不然有也许致使蓄电池破损及寿数下降。

5.请不要让水将蓄电池弄湿，不然有也许致使蓄电池的损伤及事端。其他，还有也许使蓄电池的端子、衔接板、衔接导线被腐蚀。

6. 请不要在粉尘多的场合运用蓄电池，不然有也许形成蓄电池短路。

7. 请不要将蓄电池放置在有也许浸水的当地，不然有也许引起触电、意外。

8. 请按机械工业部规范（JB/T8451-1996或JB/T6457.2-1992）规则的充电条件对蓄电池充电。如按其他条件充电有也许致使充电不充分、漏酸、发热、引火及性能、寿数的劣化。

9.如用于消防设备，请按消防法进行设置。

MAX蓄电池：

1. 负载与UPS电源衔接时，要先封闭负载，再接线，然后再逐一翻开负载。

2. 将UPS不间断电衔接接到的带有过电流保护装置的插座上。

3. 所用电源插座都应该衔接保护地端。

4. 不论输入电源线是不是刺进市电插座，UPS电源输出都也许带电，封闭UPS电源并不代表机内的部件不带电。假如要使UPS无输出，须先关掉开关，再撤销市电供给。

5. 需接电动机、显示器、激光打印机等电理性负载时，因其运转发动功率过大，挑选UPS电源时，容量要以发动功率来计算。发动功率通常取额外功率的两倍。

6. 如衔接发电机，需严格依照以下进程进行接入：敞开发电机，比及发电机运转安稳以后将发电机输出电源接到UPS电源，输入端(此刻要断定UPS为空载)，然后按开机程序发动UPS电源，当UPS电源敞开后，再逐一连入负载(主张以UPS两倍容量来挑选发电机容量)。

即便UPS运用的是相同的电池技能，不一样厂家的电池寿数大不一样，这一点对用户很主要，由于替换电池的本钱很高(约为UPS价格的30％)。 电池毛病会减小体系的可靠性，是十分烦人的工作。

1.ATLASBX蓄电池温度影响电池可靠性 　温度对电池的老化进程有很大影响。详细的实验数据表明温度每上升摄氏5度，电池寿数就下降10％，所以UPS的规划应让电池坚持尽也许的温度。一切在线式和后备／在线混合式UPS比后备式或在线互动式UPS运转时发热量要大( 所以前者要装置电扇)，这也是后备式或在线互动式UPS电池替换周期相对较长的一个主要原因。

   MAX蓄电池M12-150 12V150AH规格及参数厂家完成这一轮电池供应商的新，将需要多长时间呢？上汽负责新能源技术的相关人士接受媒体采访时表示，“至少需要一年左右才能把现有的电池换掉，加上产品的升级换代，需要两年过渡期。”

在采访中，王秉刚表示，换电池供应商肯定需要一定的过渡期，但不同厂家的换周期不同。广东省新能源汽车产业协会会长陈冠华告诉记者，电池产品从开发流程算起，验证、量产要一年以上时间。一般情况下，在产品研发之初，车厂也会推进电池*二供应商和*三供应商的同步开发工作，因为车企会考虑到单一电池企业的产能供应可能满足不了需求，所以换供应商的问题不难解决。

毫无疑问，短期内部分新能源汽车的销量将会受到影响。不过在采访中，记者了解到，由于目前国内新能源汽车品种多且分散，单一车辆的销量并不大，因此消费者还是能找到代替车型，短期还不会形成重大利空。

但未来电池产业可能会被改写，国产电池企业趁机崛起。记者采访获悉，在这一轮电池供应商换过程中，国产电池企业被当做重要合作对象，比如说宁德时代的锂电池便受到多个汽车企业的青睐。

但也有业内人士担忧：国内电池市场的高端产品不足，相比韩国技术稍稍落后，不排除部分企业由于担忧没有补贴，以及出于成本和换时间考虑，选择技术水平较低的产品在短期内完成电池替换，这种车型一旦推向市场容易打击消费者信心，从而影响新能源汽车市场的健康发展。

当然，长远来说，使用国产电池来发展新能源汽车，符合国家的战略规划。如何让国产电池企业抓住机会做强做大，而不是“趁机捞一把”，这不仅对企业来说是个挑战，对监管部门来说也是一道难题。

2016年11月2日，中国电动汽车百人会召集国内动力电池产业链相关企业举行“动力电池材料及材料综合利用研讨会”，这是百人会针对“动力电池技术升级与产业链研究”课题项目*二次研讨聚焦于动力电池材料及材料综合利用话题，会上，中国汽车技术研究中心***、新能源室主任王芳做了“基于全生命周期监测的动力电池循环利用模式”的报告，具体内容如下：

事实上，新型锂离子电池的发展离不开产业链的发展支持，同时产业链建设与扩展离不开锂离子电池市场的发展要求。2014年，世界锂离子电池销售额中，终端模块与系统创造总价值为196亿美元，而单体电池为136亿美元，生产正材料10.5万吨、价值25亿美元，负材料5.7万吨、8亿美元，电解质4.4万吨、6.8亿美元，隔膜6.95亿m2、11.5亿美元，粘合剂7400吨、2亿美元，其它零配件8亿美元。由于电池市场的持续增长，2014年电池产业链各成分增长率都过14%以上，其中电解质高达20%、隔膜达18%。

“十二五”期间，我国锂离子电池所需不少关键材料，尤其是电解质的关键材料LiPF6和PP或PP/PE复合隔膜等，都实现了国产化与本地化，这些材料的进口昂贵，曾直接影响了我国锂离子电池的制造成本。2013年国产LiPF6具有明显的市场价格优势，售价约为50～120元/kg（或 $8～20/kg），而国外材料价格约$12～30/kg。“十二五”期间，我国电池设备（包括材料制造设备）制造突飞猛进，许多大型锂离子电池制造企业也在利用中国设备与进口关键设备，组成的自动化与高度可控的生产线（包括电涂膜、电池卷绕或叠片、电池组装与定量注液、自动焊接或铝塑膜电池封装等）。此外，配合电动汽车成套电池系统的设计、制造与检测，仿真、电子控制与热管理等技术得到迅速发展，形成了我国自己的大型电池系统制造与配套体制。

“基于全生命周期监测的动力电池循环利用模式”是一个很框架性的东西，里面讲到的一些内容也会涉及到其实很重要的一块，也和今天讨论的主题材料的阶段，就是后的回收再利用的阶段也是我特别特别关心的，也是特别想多学习的一些内容，所以也是今天向大家学习的地方。

我的报告主要从几个方面，驱动因素、法律政策、规范条件、MAX蓄电池M12-150 12V150AH规格及参数标准体系、经验积累、路先规划、目标展望。